真空复模
一、什么是真空复模?
真空复模是一种通过硅胶模具在真空环境中复制原型件的工艺。其核心流程包括：
利用3D打印或CNC加工制作原型母模28；
将母模包裹在液态硅胶中，固化后形成硅胶模具27；
在真空条件下注入聚氨酯（PU）、ABS等材料，克隆出与原型一致的复制件14。
该工艺结合了软模具的灵活性与真空环境的高精度特性，常用于替代传统注塑成型的小批量生产场景26。
二、真空复模的优点
操作灵活且重复性好：硅胶模具固化后透明且易切割，能精准复刻原型细节，尤其适合复杂结构或精细纹理17；
成本低、效率高：相比钢模注塑，无需高额模具费用，生产周期可缩短至7天左右，适合小批量需求67；
材料多样性：支持PU、透明PU、类POM等多种材料，并可根据需求调配颜色14；
高成品率：原型无缺陷时，复制件几乎不会因工艺本身出错18；
铸件质量稳定：真空环境减少气泡，提升材料致密度和表面光洁度37。
三、适合使用真空复模服务的情况
小批量生产（50-200件）：当需求量较少时，真空复模可避免传统注塑的高成本投入68；
快速原型开发：适用于产品设计初期验证、功能测试或市场展示8；
复杂结构零件：硅胶模具可轻松脱模，适合带有倒扣、深凹槽等难以机加工的结构78；
材料测试需求：需通过不同材料（如软胶、硬胶）验证性能或外观效果时48；
短期项目或紧急交付：当时间紧迫且对精度要求较高时（误差约0.2mm）18。
什么情况适合使用真空复模服务？
当产品开发人员只需要小批量（10 到 20 件）的塑料工件但要达到量产标准的质量要求时，他们会使用真空复模。这种加工工艺，可以避免像制造注塑成型模具的长交付周期和成本投入。
这些工件用于手板件和展示模型、众筹和贸易展览活动、测试新设计的适用性和功能，并可以作为加大产量的过渡。真空复模也可用于某些应用中的最终使用部件，因为可浇注的复模树脂可以有效地类 ABS、尼龙、PP、丙烯酸树脂和软质 TPE 橡胶的性能。
材料
创毅模型使用的真空复模材料是由两部分组成的树脂，我们在倒入硅胶模具之前将其混合。这些树脂是普通注塑成型材料的类似物，具备相当的外观和性能。
我们可以复制聚丙烯、ABS、尼龙、丙烯酸树脂和各种硬度的软弹性体。我们还可以添加玻璃纤维来增加 ABS 和尼龙的刚度，提供更多的设计选择。
选择我们的原因
为什么选择创毅模型的真空复模服务
质量不应该以牺牲速度为代价，反之亦然。在创毅模型，我们将丰富的经验与行业最新的模具和技术相结合，在短时间内（通常为 7 至 14 天）提供高质量的真空复模服务。
真空复模并不是我们的全部工作。作为您的一站式生产车间，我们还提供广泛的配套表面处理服务，为您的产品赋予生命。我们的表面处理服务包括机械加工、喷砂、印刷、喷漆等。
您的需求是独一无二的，而且您也不希望支出无谓的费用。因此，我们从不为我们的真空复模服务设定最低订单量或最低价值。我们还使用最先进的人工智能报价算法，在 24 小时或更短时间内为几乎所有项目提供快速、准确的报价。
由于真空复模经常用于原型件制作，我们知道我们所做的许多产品还没有完成最终设计。为了完成最终设计，我们提供详细的面向制造的设计，为客户提供支持。（我们甚至可以为您制作模型。） 对于无法亲自参观我们工厂的客户，我们还提供详细的视频文件，展示所有生产步骤。
为了从一开始就确保卓越的产品质量，我们只使用最顶级国际品牌的最高质量的树脂
真空复模生产案例
创毅模型提供一流的真空复模，参看一下案例，了解创毅模型能如何支持您的项目。
