表面处理
一、表面处理的定义与作用
表面处理是对3D打印或复模零件进行物理或化学加工，以提升外观质感、机械性能或功能性的关键工艺。其核心作用包括：
改善外观：消除打印层纹、毛刺，增强表面光洁度或实现镜面效果34；
优化性能：提升耐磨性、耐腐蚀性、导电性等功能37；
适配需求：通过喷涂、电镀等工艺调整颜色、纹理或触感，满足特定场景要求34。
二、全套表面处理服务流程
1. 前处理阶段
打磨抛光：使用砂纸或机械工具去除层纹和支撑残留，基础粗糙度控制在Ra0.8μm以内34；
超声清洗：清除零件表面粉尘和油污，确保后续工艺稳定性37。
2. 核心工艺阶段
喷砂处理：通过高速颗粒冲击实现均匀哑光或磨砂质感，适用于金属和尼龙件37；
化学抛光：针对树脂件使用溶剂软化表层，达到高透光或镜面效果（如A1级抛光）14；
真空电镀：在金属或导电涂层表面镀覆镍、铬等金属层，增强耐磨性和光泽度37。
3. 后处理优化阶段
喷油/喷涂：采用UV漆或金属漆实现定制色彩，支持哑光、亮面或渐变效果34；
丝印/镭雕：添加logo、文字或功能性标识，精度可达0.1mm34；
特殊处理：如尼龙染色、金属阳极氧化（提升耐腐蚀性）等78。
三、适配材料与场景
树脂材料：以抛光、喷油为主，适合展示模型或透明件光学需求34；
尼龙材料：喷砂+染色组合，兼顾结构件强度与外观一致性67；
金属材料：电解抛光或阳极氧化，满足工业件防锈、导电等要求17；
硅胶复模件：表面喷涂PU涂层，模拟金属/塑料质感34。
四、技术优势与服务价值
全流程可控：从粗抛到精饰实现标准化作业，误差≤0.05mm37；
多工艺组合：支持20+表面效果定制，如仿金属、木纹、皮革等34；
快速响应：常规工艺24小时内交付，复杂效果3-5天完成47。
通过表面处理，3D打印零件可达到工业级外观与性能标准，广泛应用于汽车原型、医疗设备、消费电子等高要求领域34。