透明光敏树脂
成型工艺 SLA立体光固化
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物性表
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设备尺寸 600mm x 600mm x 400mm
专家推荐 用于透明器皿,外观手板的模型验证。
材料属性
热变形温度 49℃
拉伸强度 50MPa
邵氏硬度 87
延长率(断裂) 7.5%
抗拉模量 2700MPa
延展率(拉伸) 3%
冲击强度 25J/m
泊松比 0.41
介电常数 60 Hz 4.0
介电常数 1 KHz 3.8
绝缘强度 16.3 kV/mm
吸水率 0.35%
表面处理
喷漆:一种油漆工艺,通过使用机器设备加压,将油漆以雾状形式喷涂到产品表面,形成一层漆膜。喷漆的优点包括施工速度快、平整度好、无质感差异,喷漆颜色参考潘通色号做带颜色透明。
牙套:自攻螺套也叫自攻牙套,是一种新型的加强螺纹强度的紧固件,自攻螺套内外都有牙纹,嵌入塑料等较软材料内,可以形成较高强度的内螺纹孔,自攻螺套(自攻牙套)亦可对已坏的内螺纹进行修复,牙距是标规,可根据需求调节深度。
精打磨:精打磨,又称细磨,它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序,它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、表面粗糙度。
评价
一、全透明树脂的优点
1.高透光性
固化后接近玻璃或亚克力的透明度,透光率可达90%以上(取决于树脂配方和后处理工艺),适用于光学原型或透明结构件。
2.表面光洁度优异
固化后表面光滑,配合抛光或喷淋光油可达到镜面效果,减少光散射。
3.可染色性
支持后期染色(如酒精染料浸泡),实现彩色透明效果,适合创意设计。
4.快速验证光学设计
快速制作透镜、导光板等光学元件原型,缩短研发周期。
二、全透明树脂的缺点
1.后处理要求高
需彻底清洗未固化树脂,并进行精细抛光或二次固化,否则易残留雾状浑浊。
2.脆性较大
多数透明树脂硬度高但韧性低,抗冲击性差,易断裂(部分改性树脂可缓解)。
3.耐候性有限
长期暴露于紫外线或高温(>80℃)易黄变老化,需避光或添加稳定剂。
4.成本较高
透光性优化配方价格高于普通树脂,且后处理耗材(如抛光液)增加额外成本。
应用领域
光学与照明
透镜原型:相机镜头、LED导光板、菲涅尔透镜的光学性能验证。
灯具设计:透明灯罩、艺术灯饰的镂空纹理结构。
包装与展示模型
透明外壳:电子产品展示模型(如手机、手表)的透视效果。
仿玻璃制品:酒瓶、香水瓶的快速打样,支持内部悬浮结构设计。
艺术与珠宝
水晶质感雕塑:结合染色或内嵌装饰物,制作仿水晶艺术品。
透明首饰:耳环、吊坠的镂空透光设计,后期可电镀增强质感。
工程验证
流体可视化模型:汽车油路、液压阀内部流动状态观测。
透明夹具:精密装配中需观察内部对齐的定位工具。
医疗与科研
微流体芯片:透明微通道观察流体行为(如细胞迁移、化学反应)。
牙科导板:透明手术导板便于术中实时观察(需生物相容性认证)。