创毅三维：在试产与量产之间，我们架起最可靠的桥梁
让每个设计方案都经过充分验证，让每次开模都充满信心
在产品开发流程中，从设计定案到批量生产之间，往往存在着一个容易被忽视却至关重要的阶段——试产验证。创毅三维专注于为制造企业提供专业的小批量试制解决方案，确保您的设计在投入巨额模具费用前，得到最充分的验证。
一、试产阶段的价值：省下的是模具费，赢得的是市场
传统开发流程的隐形成本：
- 设计缺陷发现过晚：模具修改费用动辄数万，交期延误数周
- 装配问题在量产时暴露：导致生产线停线整改，损失巨大
- 工艺可行性未经验证：设计完美却无法生产的困境
创毅提供的解决方案：
- 50-500件小批量试产：满足市场测试、客户送样、生产线调试等需求
- 真实工况验证：使用与量产材料性能相近的工程塑料
- 装配可靠性测试：提前发现并解决装配干涉问题
二、创毅的试制能力：为量产保驾护航
材料体系对标量产需求
- PC材料：对标注塑PC，耐温125℃，强度55MPa
- 尼龙材料：综合性能接近注塑尼龙，韧性优异
- ABS材料：成本与性能的平衡之选
精度与质量保障
- ±0.5mm的精度控制：满足大多数装配验证需求
- 一致的批次稳定性：确保每批零件质量可靠
- 专业的后处理：提供喷砂、装配等二次加工服务
三、典型应用场景
新产品导入验证
- 案例：某家电企业新型号净化器外壳试制
- 需求：50套用于耐久性测试和市场推广
- 成果：发现3处设计缺陷，避免35万元模具损失
工艺可行性验证
- 案例：汽车零部件供应商的装配治具验证
- 需求：验证自动化产线装配工艺
- 成果：优化装配顺序，提升生产线节拍
市场推广样品
- 案例：医疗器械公司新产品临床试用
- 需求：200套用于临床测试和展会展示
- 成果：收集宝贵用户反馈，优化最终产品设计
四、创毅的专业价值
技术团队的专业支持
- 10年以上经验的工程团队
- 深入理解制造工艺和材料特性
- 提供设计优化建议和制造解决方案
质量保证体系
- 严格的来料检验
- 生产过程中的质量监控
- 出货前的全检制度
保密与知识产权保护
- 签订保密协议
- 独立的生产环境
- 完善的数据管理制度
五、合作模式选择
项目制合作
- 适合明确数量和时间节点的项目
- 固定报价，按节点交付
框架协议合作
- 适合产品系列多、开发周期长的客户
- 优先排产，专项团队服务
临时需求响应
- 适合突发性的试制需求
- 快速响应，灵活安排
让每一次开模都水到渠成
我们建议企业在投入模具制造前，务必进行充分的产品验证。创毅三维的小批量试制服务，就是您在量产前最重要的验证环节。
立即开启您的产品验证之旅：
- 提供产品3D数据和试制需求
- 获得专业试制方案和报价
- 启动试制，7个工作日内交付
创毅三维 —— 我们不做最大，但求最专；不追求产量，但注重质量。
